Precio

Productos	Cantidad	Precio unitario	Desc.%	Impuestos	Precio total
1) MODIFICACIONES EN LA APLICACION DE PRODUCCION
1.1) Deshabilitar la pestaña "Operaciones" en la Lista de Materiales (BOM).
1.2) Crear un campo seleccionable para asignación de Workcenters (máquinas): Permite seleccionar manualmente los Workcenters desde la Orden de Producción. Agregar opción de automatización para asignar Workcenters según necesidad. Agregar campos necesarios para llevar la gestión de lideres asignados con su date_time, maquinas asignados con su date_time y operadores con su date_time.
1.3) Agregar tiempo estimado de fabricación del producto en el BOM: Mostrar el tiempo con 4 decimales para mayor precisión. Este tiempo se asignará manualmente, ya que la pestaña "Operaciones" se deshabilitará.
1.4) Agregar un botón "Planear Producción": Reemplaza el botón "Plan" que viene por defecto en Odoo. Al presionar este botón, se utiliza el tiempo estimado configurado en el BOM para calcular y asignar la Fecha de inicio. La orden aparecerá en la vista Gantt como planeada, con la máquina correcta (Workcenter) asignada, pero sin asignar aún un responsable.
1.5) Contabilizar órdenes de producción por embalaje: Mostrar también las unidades a producir.
1.6) Seleccionar y registrar embalajes en lugar de unidades: Odoo maneja cantidades en unidades por defecto. Sin embargo, en Inyección Plástica, las operaciones se gestionan en embalajes (bultos, bolsas o cajas). Adaptar el sistema para que las cantidades también puedan registrarse y mostrarse en embalajes específicos del producto.
1.7) Automatizar el conteo de unidades basado en el embalaje configurado: Ejemplo: Si un producto tiene un embalaje de 400 unidades, el sistema calculará automáticamente cantidades en múltiplos de 400.
1.8) Incluir el embalaje junto con la cantidad en todas las vistas: En todas las pantallas y documentos donde se maneja la cantidad (UOM), se debe mostrar también el embalaje configurado.
1.9) Mostrar estados de producción en la vista listado y kanban de producción (actualmente se puede visualizar en la parte de operaciones): Borrador, Confirmado, En Proceso, Pausado, Cancelado y Hecho.
1.10) Agregar una barra de progreso por porcentaje: Mostrar en la vista Lista y Kanban de las órdenes de producción. Incluir la barra de progreso en la aplicación de Taller, en la vista Kanban.
1.11) Identificar el origen de la producción (Ventas o Stock): Agregar un campo que indique si la Orden de Producción proviene de una Orden de Ventas o fue generada directamente en Producción. Mostrar en la vista Kanban y en la hoja impresa (PDF): VENTA si proviene de una orden de ventas. STOCK si fue creada directamente en Fabricación. Facilita a los operarios identificar y priorizar las órdenes de VENTAS.
1.12) Agregar un estado "Atrasado" para órdenes de producción que no cumplan con las fechas establecidas: Enviar un correo electrónico automático a usuarios específicos con la siguiente información: Número de Orden. Máquina asignada (Workcenter). Turno asignado. Líder asignado. Operador asignado.
1.13) Agregar un campo con funcionabilidad para registrar tiempos de inactividad (downtime) en los Workcenters con el fin de poder generar reportes que indiquen el tiempo en el que los Workcenters no estuvieron operativos.
Modificaciones Avanzadas Modificaciones avanzadas $1500 + IVA, servicio por hora. Cambios que involucran 2 o más módulos del sistema, esto implica la revisión y documentación del funcionamiento de los módulos, o bien el desarrollo de nuevas funcionalidades.	35.00 Horas	1,500.000 1,275.000	15%	IVA(16%)	$ 51,765.00
Subtotal $ 51,765.00
2) VENTAS
Incluir Embalaje Predeterminado en Cotizaciones: Actualmente, Odoo requiere que el usuario seleccione manualmente el embalaje y luego especifique la cantidad. Queremos modificar este proceso de la siguiente manera: Asignación Automática del Embalaje: Al crear una cotización, el sistema seleccionará de forma automática el embalaje predeterminado configurado para el producto. La cantidad inicial del embalaje será 1 por defecto. Restricción de Cantidad a Números Enteros: En el campo de cantidad de embalajes, solo se permitirán valores enteros (sin fracciones como 1.1, 1.4, 1.8, etc.). Ejemplo válido: 1, 2, 3... Ejemplo no válido: 1.1, 2.5, 3.7...
Modificaciones Basicas Modificaciones básicas $900 + IVA, servicio por hora. Cambios que no involucran nuevos módulos o funcionalidades que puedan afectar el funcionamiento normal del sistema.	4.00 Horas	900.000 765.000	15%	IVA(16%)	$ 3,549.60
Subtotal $ 3,549.60
3) RECURSOS HUMANOS
3.1) Implementar Ciclos de 3 Semanas con Rotación Automática entre Turnos y Equipos. Actualmente, Odoo permite gestionar horarios en ciclos de 1 o 2 semanas por defecto. Queremos extender esta funcionalidad para soportar ciclos de 3 semanas con rotación automática de empleados entre turnos y equipos, con la posibilidad de realizar ajustes manuales cuando sea necesario.
Modificaciones Avanzadas Modificaciones avanzadas $1500 + IVA, servicio por hora. Cambios que involucran 2 o más módulos del sistema, esto implica la revisión y documentación del funcionamiento de los módulos, o bien el desarrollo de nuevas funcionalidades.	8.00 Horas	1,500.000 1,275.000	15%	IVA(16%)	$ 11,832.00
Subtotal $ 11,832.00
4) TALLER
4.1) Implementar las funciones descritas en la sección 1 dentro de la aplicación Taller para facilitar el manejo de embalajes, estatus de producción y vinculación de datos de responsables, mejorando la planificación y seguimiento de la producción. Registro y Selección de Embalajes. Objetivo: Facilitar el conteo y registro de producción en la aplicación Taller: Integrar la funcionalidad desarrollada en 1.6 dentro de la aplicación de Taller. Permitir la selección y registro de embalajes en lugar de unidades, manteniendo la compatibilidad con las unidades del sistema. Ajustar las vistas para que el sistema: Muestra únicamente un embalaje predeterminado por producto. Realiza el conteo por embalajes (ej., bolsas, cajas, bultos) en lugar de unidades individuales. Ejemplo: Para el producto TAPA 110/400 S/L, la unidad de embalaje es bolsas de 400 unidades, por lo que el conteo reflejará múltiplos de 400 en lugar de cantidades individuales.
4.2) Visualización de Estatus en el Gantt y Tarjetas del Taller: Incluir los estatus de producción definidos en 1.12 (Borrador, Confirmado, En proceso, Pausado, Cancelado, Hecho, Atrasado). La ventana informativa que aparece al hacer clic en las tarjetas del modelo Gantt dentro de la planificación por Workcenter. Las tarjetas de órdenes de producción en la vista Kanban de la aplicación Taller. Ejemplo: Si una orden está "Atrasada", el estatus debe aparecer claramente en la tarjeta y ventana informativa para alertar a los responsables.
4.3) Vinculación de Datos del Líder, Operador y Turno: Facilitar la generación de reportes vinculando datos de producción con responsables y turnos. Asignar automáticamente los datos del líder y operador responsable a las órdenes de producción en Taller. Relacionar esta información con el turno correspondiente. Los datos deben ser accesibles y visibles en: La orden de producción. Reportes futuros sobre desempeño, producción y asignación de recursos. Ejemplo: Al planear una orden de producción en un Workcenter, el sistema registra al operador asignado, el líder responsable y el turno en el que se ejecuta la orden.
Modificaciones Avanzadas Modificaciones avanzadas $1500 + IVA, servicio por hora. Cambios que involucran 2 o más módulos del sistema, esto implica la revisión y documentación del funcionamiento de los módulos, o bien el desarrollo de nuevas funcionalidades.	45.00 Horas	1,500.000 1,275.000	15%	IVA(16%)	$ 66,555.00
Subtotal $ 66,555.00
5) USUARIO PARA WORKCENTERS
5.1) Restricciones por Roles y Uso de Escaneo: Implementar controles de acceso basados en roles, utilizando escaneo de códigos de barras para garantizar que cada usuario realice únicamente las funciones asignadas según su rol dentro de la aplicación Taller. Creación de un Usuario Multiuso: Generar un usuario compartido que será utilizado tanto por líderes como por operadores para acceder a la aplicación de Taller. El usuario tendrá restricciones de funcionalidades basadas en el rol detectado durante la operación. Restricciones para Operadores: Acceso Limitado: Los operadores únicamente pueden registrar cantidades fabricadas. No tendrán permisos para realizar ninguna otra acción dentro de la aplicación. Habilitación con Código de Barras: La funcionalidad de registro de cantidades se habilita solo mediante el escaneo de un código de barras específico. Restricciones Adicionales: No pueden modificar órdenes de producción, acceder a mantenimiento o realizar validaciones de calidad. Permisos para Líderes: Funciones Adicionales: Los líderes gestionan las siguientes operaciones en la aplicación Taller: Control de reloj: Inicio, pausa y finalización de órdenes de producción. Gestión de mantenimiento: Reporte de fallas y seguimiento de reparaciones. Control de calidad: Validación de productos fabricados y registros de calidad. Autorizaciones mediante Código de Barras: Acciones específicas, como la aprobación de ajustes en la producción o mantenimiento, requieren el escaneo de un código de barras de autorización. Implementación de Escaneo de Códigos de Barras (SECCION 6): Códigos de barras se utilizarán para: Validar accesos específicos (operadores y líderes). Habilitar funcionalidades restringidas, como: Registro de cantidades. Aprobación de modificaciones en producción. Reporte de calidad y mantenimiento. El sistema debe registrar automáticamente quién realizó cada acción a través del código de barras escaneado.
Modificaciones Avanzadas Modificaciones avanzadas $1500 + IVA, servicio por hora. Cambios que involucran 2 o más módulos del sistema, esto implica la revisión y documentación del funcionamiento de los módulos, o bien el desarrollo de nuevas funcionalidades.	17.00 Horas	1,500.000 1,275.000	15%	IVA(16%)	$ 25,143.00
Subtotal $ 25,143.00
6) CÓDIGO DE BARRAS
6.1) Implementación de Códigos de Barras en la Producción y Reciclaje: Objetivo: Facilitar las operaciones de registro de cantidades producidas y transferencias a reciclaje mediante códigos de barras en la interfaz de la tarjeta de fabricación dentro de la aplicación Taller. Interfaz con Escaneo de Códigos de Barras: Ubicación de Escaneo: Incorporar la funcionalidad de escanear códigos de barras directamente en la tarjeta de fabricación en la aplicación Taller. Código de Máquina (Workcenter): Cada máquina tendrá dos códigos de barras impresos: Producción: Para registrar las cantidades fabricadas. Reciclaje: Para transferir materiales a reciclaje (por pieza o embalaje). Proceso de Registro de Producción por Embalaje: El operador selecciona la orden de trabajo en el tablet (sistema). Escanea el código de barras de Producción para registrar cantidades (el mismo codigo de barras funciona para cualquier producto, su funcion es unicamente sumar 1 embalaje a la cantidad fabricada). Las cantidades se manejan automáticamente por embalajes: El operador puede escanear el código del producto fabricado. El sistema registra las cantidades en embalajes automáticamente. Proceso de Registro de Reciclaje: Al escanear el código de Reciclaje, se abre una ventana que permite seleccionar: Cantidades por pieza (manual). Cantidades por embalaje (automático). Esto se aplica en situaciones donde se envían piezas individuales o bolsas/cajas completas al reciclaje. Función de Corrección (Cancelar Registro): Si un operador se equivoca, debe existir una opción para cancelar registros de embalajes. Restricción: La cancelación solo puede ser realizada por un líder. El líder debe escanear su código de barras de autorización para realizar la corrección.
6.2) Desbloqueo de Producción y Registro de Operador: Proceso de Inicio de Producción: El líder selecciona la orden de trabajo desde la interfaz. Se solicita el escaneo del código de barras de su gafete (autorización). Esto desbloquea la orden de trabajo. Asignación del Operador: Una vez desbloqueada la orden, el líder debe asignar al operador: Opción 1: Escaneo del código de barras del gafete del operador. Opción 2 (Plan B): Campo desplegable que permite seleccionar al operador manualmente. El sistema registra automáticamente: Nombre del operador. Hora de asignación. Workcenter (máquina asignada). Turno (1, 2 o 3): Detectado automáticamente con base en el horario configurado. Registro de Tiempos de Producción: El sistema asigna y registra automáticamente los movimientos (registros de producción) al operador hasta que: El turno termina y el operador se desasigna automáticamente. El líder asigna manualmente otro operador. Al finalizar el turno, se registra el tiempo que el operador dejó de operar la máquina.
Modificaciones Avanzadas Modificaciones avanzadas $1500 + IVA, servicio por hora. Cambios que involucran 2 o más módulos del sistema, esto implica la revisión y documentación del funcionamiento de los módulos, o bien el desarrollo de nuevas funcionalidades.	32.00 Horas	1,500.000 1,275.000	15%	IVA(16%)	$ 47,328.00
Subtotal $ 47,328.00
7) MANTENIMIENTO Y CALIDAD
7.1) Gestión de Mantenimiento en Equipos: Registrar, controlar y analizar los tiempos y costos de mantenimiento, además de bloquear recursos en periodos de mantenimiento programados o correctivos. Registro de Mantenimiento con Bloqueo de Recursos Integración al calendario: Registrar los tiempos de mantenimiento de los Workcenters (máquinas) y equipos (moldes, herramientas). Estos tiempos deben reflejarse en el Calendario de Odoo.
7.2) Conceptos Comunes de Mantenimiento Generar una lista seleccionable con conceptos de mantenimiento frecuentes (lista pendiente de definición). Permitir la selección del concepto al registrar el mantenimiento. Esa nos permite facilitar la generación de estadísticas y reportes por conceptos de mantenimiento: Filtrar mantenimientos por máquina, líder, turno y producto. Integrar funciones de Costos del Mantenimiento: Integrar los costos de materiales y productos consumidos en el mantenimiento. Vincular con: Cuentas analíticas para asignar los costos. Incorporar el modelo de Activos de Odoo a los Equipos para registrar inversiones por equipo específico. Incluir costos adicionales por subcontratación (mano de obra externa o servicios especializados). Análisis de Downtime (Tiempo de Inactividad) Generar informes sobre downtime: Tiempo en el que el Workcenter no estuvo operativo debido a mantenimiento. Utilizar estos datos para análisis de productividad y toma de decisiones.
7.3 ) Modificación del Formato de Calidad: Estandarizar las opciones de calidad, facilitar el registro de alertas y generar reportes precisos sobre temas recurrentes. Opciones Predefinidas para Causas de Calidad Crear un menú desplegable en la pestaña de Calidad con las siguientes opciones: (1) Contaminadas por grasa (2) Rebaba (3) Quemadas (4) Incompletas (5) Bisagra quebrada (6) Contaminada por color (7) Onduladas (8) Orificio en punto de inyección (9) Contratapa floja (10) Corte no se desprende (11) Cuerda dañada (12) Bisagra fracturada Automatización de Datos en Alertas de Calidad: Al generar una alerta de calidad desde la aplicación Taller, Odoo debe identificar automáticamente: Lote del producto (usar el folio del orden de producción para facilitar la relación). Recolección de datos de calidad. Líder responsable del turno. Operador asignado (vinculado al usuario de operación de máquinas). Acciones Correctivas y Preventivas Implementar un menú desplegable para acciones correctivas con opciones predefinidas (lista pendiente). El menú permitirá crear, editar y archivar conceptos. Acciones preventivas: Mantener la configuración actual de Odoo. Generación de Reportes y Gráficos: Permitir análisis y reportes sobre causas de calidad más comunes. Filtrar por: Turno, Líder, Operador, Producto.
7.4) Bloqueo de Recursos por Disponibilidad: Asegurar que las máquinas, moldes y personal no sean asignados durante periodos no disponibles (mantenimiento, vacaciones, etc.). Bloqueo de Recursos. Al registrar un mantenimiento, vacaciones o cualquier bloqueo: El recurso se bloquea automáticamente en las órdenes de producción. Mostrar un aviso al intentar asignar un recurso bloqueado. Visualización en Gantt. Bloqueo de Disponibilidad: Al registrar un mantenimiento, el recurso se bloquea automáticamente para evitar asignaciones de nuevas órdenes de producción. Mostrar un aviso si un usuario intenta asignar un recurso bloqueado a una orden de producción. Mostrar bloqueos de recursos (mantenimiento, vacaciones) en la vista Gantt de planeación. Al agregar una orden de producción, si el mantenimiento está programado en medio de la operación: La planificación debe considerar automáticamente el tiempo de mantenimiento. Ajustar la duración de la orden de producción para reflejar las horas no disponibles.
Modificaciones Avanzadas Modificaciones avanzadas $1500 + IVA, servicio por hora. Cambios que involucran 2 o más módulos del sistema, esto implica la revisión y documentación del funcionamiento de los módulos, o bien el desarrollo de nuevas funcionalidades.	26.00 Horas	1,500.000 1,275.000	15%	IVA(16%)	$ 38,454.00
Subtotal $ 38,454.00
8) INFORME DE CALIDAD
Implementar un sistema de notificaciones automatizadas y formularios de calidad que deben ser llenados por operadores y líderes durante el proceso de producción, con el fin de asegurar control y trazabilidad en la fabricación. Generación Automática de Alertas Cada Hora desde la aplicación de Taller. Frecuencia: Cada hora durante el tiempo que dure la producción. Visualización: La alerta aparecerá como una notificación en la tarjeta de producción en la vista Kanban de la aplicación Taller. Acción Requerida: El operador o líder debe hacer clic en la notificación para completar su informe. Proceso para Operadores: Al hacer clic en la notificación: El sistema solicita escanear el código de barras del gafete del operador (identificación). Como alternativa (Plan B): Seleccionar el nombre del operador desde una lista desplegable de empleados. El sistema automáticamente registra la siguiente información: Nombre del operador, Número del operador, Producto que está siendo fabricado, Lote del producto, Máquina asignada (Workcenter), Líder responsable del turno Turno actual (1, 2 o 3), Hora exacta en la que se está registrando el informe, El operador completa el formulario de calidad, que incluye: Conteo de piezas revisadas. Respuestas a 6 preguntas tipo encuesta (Sí/No). Nota opcional para agregar observaciones adicionales. Proceso para Líderes/Encargados de Calidad: Al recibir la alerta y hacer clic: Se solicita al líder escanear su código de barras de su credencial o seleccionar su nombre. El sistema registra. utomáticamente la información: Nombre del líder, Máquina asignada, Orden de producción, Turno, Hora exacta del informe, El líder completa la información que corresponda (formulario de calidad). Almacenamiento y Vinculación de los Informes: Todos los informes llenados por operadores y líderes se vinculan automáticamente a la orden de producción correspondiente. Los datos recopilados se almacenan para su análisis y reporte. Generación de Reportes de Calidad: Generar informes en vista listado en Odoo pero tambien se puede generr en PDF que incluyan los datos recopilados durante el proceso de producción. Filtros Disponibles: Turno, Máquina, Producto, Orden de producción, Contenido del Reporte: Datos del operador y líder. Horarios de los informes. Conteo de piezas revisadas. Respuestas a las preguntas de calidad. Notas opcionales.
Modificaciones Avanzadas Modificaciones avanzadas $1500 + IVA, servicio por hora. Cambios que involucran 2 o más módulos del sistema, esto implica la revisión y documentación del funcionamiento de los módulos, o bien el desarrollo de nuevas funcionalidades.	25.00 Horas	1,500.000 1,275.000	15%	IVA(16%)	$ 36,975.00
Subtotal $ 36,975.00
9) REPORTES
9.1) Implementar reportes avanzados para analizar eficiencia, productividad, calidad y mantenimiento, así como generar indicadores clave (KPIs) por máquina, turno, líder, operador y producto. Reporte de Downtime y Costos Asociados Objetivo: Evaluar el tiempo que una máquina (Workcenter) permanece inactiva debido a mantenimiento u otros factores. Detalles: Generar downtime total por máquina (Workcenter). Comparar horarios/jornadas programadas con los tiempos efectivos registrados en producción. Generar un porcentaje de eficiencia (OEE), utilizando las funciones estándar de Odoo y personalizando la visualización
9.2) Reporte de Producción Planeada vs Producción Real: Objetivo: Medir el desempeño del operador y líder comparando las cantidades esperadas con las registradas durante un turno. Filtros Disponibles: Turno. Semana. Operador (empleado). Máquina. Líder de equipo. Evaluación de Líderes: Generar un % de efectividad por líder consolidando los resultados de todos los operadores bajo su cargo. Utilizar el organigrama de Recursos Humanos para automatizar la jerarquía de responsables.
9.3) Reporte de Análisis de Calidad Identificar las causas principales de defectos y fallas en la producción. Clasificación de problemas de calidad: Contaminadas, rebabas, quemadas, incompletas, etc. Cantidad de defectos registrados por operador, líder, turno, producto y máquina. Análisis: Generar gráficos de las principales causas de fallas. Filtrar por turno, máquina, líder y producto.
9.4) Reporte de Avance por Responsable: Objetivo: Visualizar el progreso en órdenes de producción activas y comparar contra el avance esperado. Contenido del Reporte: Porcentaje de Avance. Piezas Fabricadas vs Piezas Pendientes. Tiempo Proyectado vs Tiempo Real. Indicadores de Progreso: Verde: Al corriente con la proyección de avance. Naranja: Atraso del 50% respecto a la proyección. Rojo: Tiempo de proyección superado. Negro: Orden de producción no iniciada. Filtros Personalizados: Turno. Líder. Operador. Máquina. Producto/Variante. Visualización: Dashboard con gráficas de progreso y estado de cada orden de producción.
9.5) Reporte de Análisis de Tiempos y Desempeño (OEE): Evaluar el desempeño en producción considerando tiempo y cantidad fabricada. Indicadores a Medir: OEE (Overall Equipment Effectiveness): Cantidad Real Producida vs Cantidad Esperada Visualización: Gráficos y tablas mostrando el desempeño por máquina, operador, líder y turno.
9.6) Reporte de Mantenimiento: Evaluar el impacto del mantenimiento en la disponibilidad de los equipos. Tiempo invertido en mantenimiento por máquina. Conceptos de mantenimiento más comunes (filtrables por máquina, líder, turno, producto). Costos asociados al mantenimiento: Materiales consumidos. Costos de servicios subcontratados. Relación con cuentas analíticas y activos de Odoo Análisis de downtime: Tiempo de inactividad debido a mantenimientos. Visualización: Tablas y gráficos mostrando mantenimientos programados vs correctivos. Impacto del downtime en la eficiencia global (OEE).
Modificaciones Avanzadas Modificaciones avanzadas $1500 + IVA, servicio por hora. Cambios que involucran 2 o más módulos del sistema, esto implica la revisión y documentación del funcionamiento de los módulos, o bien el desarrollo de nuevas funcionalidades.	27.00 Horas	1,500.000 1,275.000	15%	IVA(16%)	$ 39,933.00
Subtotal $ 39,933.00
10) CERTIFICADO DE CALIDAD
10.1) Crear un módulo que permita generar certificados de calidad automáticamente, utilizando datos fijos y dinámicos provenientes del producto, factura, cliente y lotes. Ficha Técnica del Producto: Pestaña en el Producto: Agregar una nueva pestaña en el formulario del producto para completar los datos técnicos de la variante. Estos datos se utilizarán como información fija en el certificado de calidad. Generación de Certificados en las Facturas: Pestaña en las Facturas: en el módulo de Contabilidad, agregar una pestaña en las facturas de clientes para completar datos dinámicos y generar certificados de calidad. Campos Dinámicos: Cantidad Total: Se alimenta del total del stock actual del producto. Fecha de Emisión: Fecha actual en la que se genera el certificado. Cliente: Datos del cliente en la factura. Folio de la Factura: Número de la factura vinculada. Fecha de Fabricación: Vinculada al lote, que puede seleccionarse manualmente si hay múltiples opciones. Función de Envío de Certificados de Calidad. Al enviar la factura, el sistema debe: Revisar los productos incluidos en la factura. Generar automáticamente un PDF del certificado de calidad para cada producto. Adjuntar el PDF al correo que se envía al cliente junto con la factura. Diseño del Certificado de Calidad: Contenido Fijo: Información técnica del producto (variante). Contenido Dinámico: Datos del cliente, factura, cantidad, fecha de emisión y fabricación. Formato PDF: Diseño personalizable con logo de la empresa y formato profesional.
Modificaciones Avanzadas Modificaciones avanzadas $1500 + IVA, servicio por hora. Cambios que involucran 2 o más módulos del sistema, esto implica la revisión y documentación del funcionamiento de los módulos, o bien el desarrollo de nuevas funcionalidades.	28.00 Horas	1,500.000 1,275.000	15%	IVA(16%)	$ 41,412.00
Subtotal $ 41,412.00

Subtotal	$ 312,885.00
IVA 16%	$ 50,061.60
Total	$ 362,946.60

Términos y condiciones

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CONTRATO : PRESTACION DE SERVICIOS
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Por favor haga sus pagos a:
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